传质分离理论与现代塔器技术
传质分离是化学工程中重要的学科之一。本书将理论与实际相结合，主要介绍了化工生产中常用的传质分离单元操作的原理及塔器技术在其中的应用。全书内容包括绪论，精馏，精馏过程计算机模拟，现代板式塔的流体力学与传质性能，现代板式塔的原理、设计及工业应用，现代填料塔的流体力学与传质性能，现代填料塔的原理、设计及工业应用，特殊精馏过程及工业应用，吸收传质过程及工业应用，萃取过程及工业应用，结晶过程及工业应用，临界萃取技术及工业应用，膜分离过程及工业应用，其他现代传质分离技术共14章。本书可作为高等学校化工类教材，也可供有关生产设计科研部门的工程技术人员参考。
作者简介
李群生，北京化工大学，教授，现任北京化工大学传质与分离工程研究中心主任。1987年毕业于天津大学化工系，获硕士学位，其后一直在北京化工大学工作；2003年毕业于北京化工大学化工学院，获博士学位，曾在美国华盛顿州立大学讲学、访问。担任中国能源学会理事、全国化肥－甲醇技术委员会委员、全国塔器技术专家委员会委员、中国氯碱工业协会聚氯乙烯专业委员会专家组成员，中国盐业总公司技术委员会委员，《维纶通讯》编委，美国华盛顿州立大学客座教授。曾获国务院特殊津贴。本人主要从事传质与分离工程领域的理论与实验研究和工业应用工作，包括精馏、吸收、临界流体萃取、连续结晶等研究方向，在聚氯乙烯工业、聚乙烯醇工业、多晶硅和太阳能产业、化肥甲醇及其下游产品工业等领域有较为深入的研究和科研成果。在工业产品的分离与提纯方面做出了多项发明和大量的工业应用，共完成纵向、横向科研项目150余项，完成了1000余项工业应用项目，发表核心期刊论文200余篇，其中SCI、EI收录90余篇；完成省部级成果5项（均为第一完成人），其中2项被专家鉴定为达到了“国际领先水平”，另三项被鉴定为“国内领先，国际先进水平”；曾获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖3项、二等奖3项（均为第一获奖人），解决了一批化工传质分离领域的关键技术难题，据不完全统计三年来带来经济效益50余亿元。多年来担任北京化工大学研究生课程《化工传质理论与现代塔器技术》任课老师，并多次获得优秀教师称号。
目 录
第1章数控车削基本知识 1
1.1 数控车削编程基础 1
1.1.1FANUC数控系统简介 1
1.1.2数控编程简介 1
1.1.3数控车床简介 8
1.2 数控车床操作基础 9
1.2.1数控系统FANUC0操作界面 9
1.2.2数控车床操作 12
第2章数控车削装夹及刀具 14
2.1 数控车削装夹操作 14
2.1.1工件定位装夹方案设计 14
2.1.2通用夹具装夹及操作 18
2.2 数控车削刀具及选择 21
第3章端面及外圆车削加工 27
3.1 阶梯轴加工 27
3.1.1简单阶梯轴 27
3.1.2多台阶轴加工 31
3.2 带圆锥轴加工 32
3.2.1简单圆锥轴加工 32
3.2.2多圆锥面轴加工 34
3.3 槽加工 36
3.3.1直槽加工 37
3.3.2斜槽加工 39
3.3.3端面槽加工 41
第4章孔类零件加工 44
4.1 简单孔类零件加工 44
4.1.1通孔零件加工 44
4.1.2阶梯孔零件加工 47
4.1.3盲孔零件加工 49
4.2 较复杂孔类零件加工 50
4.2.1内锥孔零件加工 50
4.2.2内沟槽零件加工 52
第5章螺纹车削加工 53
5.1 三角螺纹加工 54
5.1.1外螺纹加工 54
5.1.2内螺纹加工 57
5.1.3外锥形螺纹加工 59
5.1.4内锥面螺纹加工 61
5.1.5 外管螺纹加工 64
5.2 其他螺纹加工 65
5.2.1矩形螺纹加工 65
5.2.2梯形螺纹加工 69
第6章成形面加工 73
6.1 外圆弧成形面加工一 73
6.2 外圆弧成形面加工二 77
6.3 外圆弧成形面加工三 78
6.4 外圆弧成形面加工四 80
6.5 内圆弧成形面加工 82
6.6 组合圆弧面加工 84
第7章数控车削宏程序编程 86
7.1 宏程序概述 86
7.2 B类宏程序 87
7.2.1 宏程序调用与编写 87
7.2.2 运算指令与控制指令 88
7.3 非圆弧成形面加工 89
7.3.1 椭圆成形面加工 89
7.3.2 抛物线成形面加工 90
第8章轴类零件加工 92
8.1 简单轴类加工 92
8.1.1简单轴加工一 92
8.1.2简单轴加工二 93
8.2 复杂轴类加工 95
8.2.1复杂轴加工一 95
8.2.2复杂轴加工二 96
第9章盘类零件加工 101
9.1 简单盘类零件加工 101
9.1.1简单盘类零件一 101
9.1.2简单盘类零件加工二 103
9.2 复杂盘类零件加工 105
9.2.1复杂盘类零件一 105
9.2.2复杂盘类零件二 108
第10章难加工零件加工 111
10.1 细长轴加工 111
10.1.1细长轴加工一 111
10.1.2细长轴加工二 114
10.2 深孔零件（定位套）加工 116
10.3 薄壁零件加工 118
10.3.1薄壁零件加工一 118
10.3.2薄壁零件加工二 120
10.4 易过切零件加工 122
第11章综合零件车削加工 125
11.1 综合加工一 125
11.2 综合加工二 128
11.3 综合加工三 132
11.4 综合加工四 134
11.5 综合加工五 136
11.6 综合加工六 139
11.7 综合加工七 142
第12章自动编程 147
12.1 自动编程概述 147
12.2 基于NX的自动编程 148
12.2.1NX自动编程的简介 148
12.2.2NX自动编程案例一 150
12.2.3NX自动编程案例二 162
12.3 基于MasterCAM的自动编程 171
12.3.1MasterCAM自动编程简介 171
12.3.2MasterCAM自动编程案例一 171
12.3.3MasterCAM自动编程案例二 179
参考文献 186
作者简介
李群生，北京化工大学，教授，现任北京化工大学传质与分离工程研究中心主任。1987年毕业于天津大学化工系，获硕士学位，其后一直在北京化工大学工作；2003年毕业于北京化工大学化工学院，获博士学位，曾在美国华盛顿州立大学讲学、访问。担任中国能源学会理事、全国化肥－甲醇技术委员会委员、全国塔器技术专家委员会委员、中国氯碱工业协会聚氯乙烯专业委员会专家组成员，中国盐业总公司技术委员会委员，《维纶通讯》编委，美国华盛顿州立大学客座教授。曾获国务院特殊津贴。本人主要从事传质与分离工程领域的理论与实验研究和工业应用工作，包括精馏、吸收、临界流体萃取、连续结晶等研究方向，在聚氯乙烯工业、聚乙烯醇工业、多晶硅和太阳能产业、化肥甲醇及其下游产品工业等领域有较为深入的研究和科研成果。在工业产品的分离与提纯方面做出了多项发明和大量的工业应用，共完成纵向、横向科研项目150余项，完成了1000余项工业应用项目，发表核心期刊论文200余篇，其中SCI、EI收录90余篇；完成省部级成果5项（均为第一完成人），其中2项被专家鉴定为达到了“国际领先水平”，另三项被鉴定为“国内领先，国际先进水平”；曾获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖3项、二等奖3项（均为第一获奖人），解决了一批化工传质分离领域的关键技术难题，据不完全统计三年来带来经济效益50余亿元。多年来担任北京化工大学研究生课程《化工传质理论与现代塔器技术》任课老师，并多次获得优秀教师称号。
目 录
第1章数控车削基本知识 1
1.1 数控车削编程基础 1
1.1.1FANUC数控系统简介 1
1.1.2数控编程简介 1
1.1.3数控车床简介 8
1.2 数控车床操作基础 9
1.2.1数控系统FANUC0操作界面 9
1.2.2数控车床操作 12
第2章数控车削装夹及刀具 14
2.1 数控车削装夹操作 14
2.1.1工件定位装夹方案设计 14
2.1.2通用夹具装夹及操作 18
2.2 数控车削刀具及选择 21
第3章端面及外圆车削加工 27
3.1 阶梯轴加工 27
3.1.1简单阶梯轴 27
3.1.2多台阶轴加工 31
3.2 带圆锥轴加工 32
3.2.1简单圆锥轴加工 32
3.2.2多圆锥面轴加工 34
3.3 槽加工 36
3.3.1直槽加工 37
3.3.2斜槽加工 39
3.3.3端面槽加工 41
第4章孔类零件加工 44
4.1 简单孔类零件加工 44
4.1.1通孔零件加工 44
4.1.2阶梯孔零件加工 47
4.1.3盲孔零件加工 49
4.2 较复杂孔类零件加工 50
4.2.1内锥孔零件加工 50
4.2.2内沟槽零件加工 52
第5章螺纹车削加工 53
5.1 三角螺纹加工 54
5.1.1外螺纹加工 54
5.1.2内螺纹加工 57
5.1.3外锥形螺纹加工 59
5.1.4内锥面螺纹加工 61
5.1.5 外管螺纹加工 64
5.2 其他螺纹加工 65
5.2.1矩形螺纹加工 65
5.2.2梯形螺纹加工 69
第6章成形面加工 73
6.1 外圆弧成形面加工一 73
6.2 外圆弧成形面加工二 77
6.3 外圆弧成形面加工三 78
6.4 外圆弧成形面加工四 80
6.5 内圆弧成形面加工 82
6.6 组合圆弧面加工 84
第7章数控车削宏程序编程 86
7.1 宏程序概述 86
7.2 B类宏程序 87
7.2.1 宏程序调用与编写 87
7.2.2 运算指令与控制指令 88
7.3 非圆弧成形面加工 89
7.3.1 椭圆成形面加工 89
7.3.2 抛物线成形面加工 90
第8章轴类零件加工 92
8.1 简单轴类加工 92
8.1.1简单轴加工一 92
8.1.2简单轴加工二 93
8.2 复杂轴类加工 95
8.2.1复杂轴加工一 95
8.2.2复杂轴加工二 96
第9章盘类零件加工 101
9.1 简单盘类零件加工 101
9.1.1简单盘类零件一 101
9.1.2简单盘类零件加工二 103
9.2 复杂盘类零件加工 105
9.2.1复杂盘类零件一 105
9.2.2复杂盘类零件二 108
第10章难加工零件加工 111
10.1 细长轴加工 111
10.1.1细长轴加工一 111
10.1.2细长轴加工二 114
10.2 深孔零件（定位套）加工 116
10.3 薄壁零件加工 118
10.3.1薄壁零件加工一 118
10.3.2薄壁零件加工二 120
10.4 易过切零件加工 122
第11章综合零件车削加工 125
11.1 综合加工一 125
11.2 综合加工二 128
11.3 综合加工三 132
11.4 综合加工四 134
11.5 综合加工五 136
11.6 综合加工六 139
11.7 综合加工七 142
第12章自动编程 147
12.1 自动编程概述 147
12.2 基于NX的自动编程 148
12.2.1NX自动编程的简介 148
12.2.2NX自动编程案例一 150
12.2.3NX自动编程案例二 162
12.3 基于MasterCAM的自动编程 171
12.3.1MasterCAM自动编程简介 171
12.3.2MasterCAM自动编程案例一 171
12.3.3MasterCAM自动编程案例二 179
参考文献 186
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